2月3日，随着起重指挥一声清脆的哨响，1号机组下机架被稳稳吊起，平移近50米后，安全、精准地落至指定检修平台。这标志着该公司1号机组A修继转子吊出后又取得关键性进展，为后续推力外循环系统改造、接力器检修等核心工作有序推进奠定了坚实基础。
下机架是发电机组的关键支撑和承重结构，承载着发电机转子、水轮机转轮等上千吨的核心部件的重量，其安装精度和运行稳定性直接关系到整个机组的发电效率与安全。下机架起吊对平衡性、稳定性和精准度要求极高，技术难度大、安全风险高。
为确保此次起吊作业万无一失，该公司精心组织，周密部署，科学制定施工方案，提前2周组织监理和检修单位技术骨干，反复论证吊装方案，进行了详尽的受力计算和三维模拟演练。起吊前对桥机、平衡梁等起吊机具全面检测校验，确保设备性能达标可靠；同时召开安全技术交底会，明确各岗位职责。起吊过程中，技术、安全、起重、机械等多专业人员全程监护，采用激光定位、实时监测等手段，确保起吊全程平稳受控。
下一步，该公司将锚定“A修精品工程”目标，不折不扣落实安全生产“七项硬措施”，强化全过程质量管控，将高标准、严要求贯穿于质量验收各环节，确保安全、优质、高效地完成1号机组A修任务，坚决打赢设备综合治理攻坚战，为公司“十五五”开好局、起好步打牢坚实基础。
